紅外熱像儀在壓鑄行業(yè)應(yīng)用

壓鑄模機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候需要進(jìn)行預(yù)熱，其中模具的溫度要是過(guò)高或者過(guò)低，都會(huì)直接影響壓鑄件的質(zhì)量，并且會(huì)事壽命。所以，預(yù)熱壓鑄機(jī)模具可以有效的避免就的液體在模具中因?yàn)榧だ涠沽鲃?dòng)性迅速降低，這樣就會(huì)直接導(dǎo)致其鑄件不能順利成型或者發(fā)行形變；進(jìn)而導(dǎo)致其壓鑄件出現(xiàn)表面粗糙或者產(chǎn)生裂紋。此外設(shè)備的預(yù)熱可以避免金屬夜對(duì)于低溫壓鑄模的熱沖擊，這樣可以延長(zhǎng)其使用壽命。

對(duì)模具的表面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控

鑄件在連續(xù)生產(chǎn)的過(guò)程中其模具可有效的吸收金屬液的熱量，在使用時(shí)其熱量不斷積累，其溫度就會(huì)不斷的升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金時(shí)其模具升溫會(huì)很快。壓鑄件的模具溫度要是過(guò)高就會(huì)直接導(dǎo)致其設(shè)備因?yàn)槔鋮s緩慢導(dǎo)致其晶粒粗大，這樣就會(huì)帶來(lái)金屬粘模，壓鑄件因頂出溫度過(guò)高而變形，模具局部卡死或損壞，有效的延長(zhǎng)其開(kāi)模時(shí)間，降低其生產(chǎn)效率等問(wèn)題。

母模溫度過(guò)高易發(fā)生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷，反之模具溫度過(guò)低也會(huì)發(fā)生黏模、流痕、澆了不足等缺陷。

由此可知，合金在壓鑄成型中，模具溫度是影響壓鑄件質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。詳細(xì)來(lái)說(shuō)分為如下兩點(diǎn)：

其一：在壓射參數(shù)相同和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。特別是在壓鑄過(guò)程中，隨著壓射次數(shù)的增加壓鑄成型溫度會(huì)不斷上升，壓鑄成型內(nèi)部與表面溫度差不斷減少，使合金在壓鑄成型中冷卻速度越來(lái)越慢，導(dǎo)致鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內(nèi)會(huì)出現(xiàn)針孔或更大的縮孔，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。可見(jiàn)在壓鑄過(guò)程中只有壓鑄成型面能維持在所需溫度范圍，才能獲得鑄件。

其二、實(shí)在宜的溫度下使用可以延長(zhǎng)壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過(guò)程中，如果沒(méi)有將壓鑄模的溫機(jī)冷卻，模具溫度會(huì)隨壓鑄成型次數(shù)增加越來(lái)越高，熱應(yīng)力越來(lái)越大。壓鑄機(jī)高速壓射的沖擊應(yīng)力，會(huì)使模具很快會(huì)出現(xiàn)龜裂。 而使用帶有冷卻系統(tǒng)的壓鑄模溫機(jī)，可使模具溫度保持在一定的范圍，從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài)，故能延長(zhǎng)模具使用壽命。

這就需要一套有效的監(jiān)控系統(tǒng)！

紅外檢測(cè)系統(tǒng)助您實(shí)現(xiàn)壓鑄工藝流程的優(yōu)化

操作人員通過(guò)在線紅外熱像儀監(jiān)控系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)反饋顯示器上查看模具的實(shí)時(shí)熱成像圖。一旦某個(gè)或多個(gè)關(guān)注區(qū)域出現(xiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低的情況，系統(tǒng)則會(huì)立即發(fā)出相應(yīng)的警告。每完成一次壓射操作，系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)更新模具溫度的樣本分布圖，以便操作人員查看模具溫度在某一周期內(nèi)的演變情況。此外，該系統(tǒng)還可將噴涂前后的模具熱成像圖，連同關(guān)注區(qū)域的溫度數(shù)據(jù)一起保存于設(shè)備中，以便相關(guān)人員對(duì)以往的鑄造循環(huán)進(jìn)行評(píng)估和分析。試想一下，有多少噸鋁是在鑄造廠的預(yù)熱試模階段所浪費(fèi)的？而采用全景熱像儀，用戶便可自行設(shè)置熱量斜線，這不僅能夠有效地延長(zhǎng)模具的使用壽命，將預(yù)熱階段的廢件率降低 70％，

同時(shí)還能縮短每一次預(yù)熱壓射所需的時(shí)間。這一數(shù)據(jù)的降低意味著每年可以節(jié)約數(shù)以千計(jì)的廢件，省卻相關(guān)試模壓射，從而極大地提高了鑄造機(jī)床的生產(chǎn)效率。

通過(guò)模具表面的實(shí)時(shí)溫度監(jiān)測(cè)以及關(guān)注區(qū)域的演變跟蹤功能，可以幫助用戶及早地識(shí)別主要的鑄造缺陷，包括粘模、污染、縮痕、脫模痕跡、夾層等因模具表面溫度不良而引起的一系列缺陷。

優(yōu)點(diǎn)：

節(jié)約生產(chǎn)成本

延長(zhǎng)模具使用壽命

縮短生產(chǎn)周期

提升設(shè)備運(yùn)行效率

對(duì)工藝缺陷進(jìn)行更好的分析

可中斷輕微的非受控制流程

工藝流程的識(shí)別和鑄件的歷史記錄

穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)追溯能力：

•       系統(tǒng)可實(shí)時(shí)的檢測(cè)模具表面溫度變化，按生產(chǎn)節(jié)拍自動(dòng)拍攝存儲(chǔ)檢測(cè)圖像及溫度數(shù)據(jù)；

•       檢測(cè)點(diǎn)用戶可自定義，每個(gè)模具面不少于十個(gè)測(cè)試點(diǎn)；

•       檢測(cè)結(jié)果可輸出到壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)，同時(shí)系統(tǒng)自帶報(bào)警；

•       檢測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)通過(guò)Profinet協(xié)議傳輸?shù)綁鸿T機(jī)控制系統(tǒng)；

現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中存在高溫及水霧油污，相機(jī)需配置防護(hù)罩。

系統(tǒng)拓?fù)鋱D如下：